彩(cai)盒在模切(qie)、粘合及打(da)包過程中(zhong)産生爆角(jiao)、爆裂問🚩題(ti)經常🤞困擾(rao)⚽着衆多包(bao)裝印刷企(qi)業。下面，我(wo)們來看看(kan)紙箱廠資(zi)深✌️技術人(ren)員對這類(lei)問題的處(chu)理方法。

　　1、壓(ya)力不當導(dao)緻爆裂

　　1.1底(di)闆壓痕槽(cao)裏有異物(wu)，導緻模切(qie)時壓力劇(ju)增。在生産(chan)中這是一(yi)種導緻爆(bao)裂常見的(de)原因，也是(shi)具破壞性(xing)的原因。它(ta)會使暗線(xian)整體斷裂(lie)，導緻産品(pin)報廢。

　　1.2跑版(ban)，即模切版(ban)或底版走(zou)位，使得鋼(gang)線落在壓(ya)痕槽的外(wai)邊。這種原(yuan)因導緻的(de)爆裂主要(yao)集中在同(tong)一方🈲向上(shang)的暗線上(shang)，是由于切(qie)刀或壓痕(hen)刀與木模(mo)闆配合不(bu)緊密，在壓(ya)力狀況下(xia)發生偏斜(xie)。

　　1.3鋼線厚度(du)和壓痕底(di)槽寬度的(de)選用與紙(zhi)張材質不(bu)匹配。根據(ju)模切工藝(yi)的要求，對(dui)于不同的(de)紙張應選(xuan)用不㊙️同的(de)🐅鋼線，以及(ji)不同厚度(du)的底版和(he)不同的暗(an)線槽寬，如(ru)果不相匹(pi)配🈚，很容易(yi)💞導緻暗線(xian)爆裂。

　　2、模切(qie)版制作工(gong)藝導緻的(de)爆裂

　　2.1制作(zuo)模切版時(shi)對鋼線位(wei)置處理不(bu)當或鋼線(xian)截斷時留(liu)有毛刺。在(zai)模切中産(chan)品如果有(you)表面處理(li)過，比如說(shuo)覆膜⭐。在模(mo)切時鋼線(xian)上留有的(de)毛刺會損(sun)傷表面薄(bao)膜的拉升(sheng)強度，在産(chan)品成型時(shi)薄膜不能(neng)受力，就會(hui)産生爆裂(lie)。

　　2.2暗線處的(de)鋼刀鋼線(xian)有刀口和(he)接口。由于(yu)接口處不(bu)平滑在模(mo)切時會出(chu)現撕裂現(xian)象。

　　2.3壓線刀(dao)的海綿墊(nian)位置不恰(qia)當時會出(chu)現壓線爆(bao)裂現象，壓(ya)線刀變形(xing)、損壞亦會(hui)造成壓線(xian)爆裂。

　　2.4刀模(mo)上的刀與(yu)線搭配是(shi)否合理。特(te)别是在設(she)計時沒有(you)考㊙️慮紙張(zhang)厚度，刀與(yu)線在搭接(jie)上不能有(you)效避讓，在(zai)成型時發(fa)生幹涉，使(shi)得該處受(shou)力過分集(ji)中，産生爆(bao)裂。

　　3、材料質(zhi)量問題

　　3.1紙(zhi)張含水量(liang)太低，紙張(zhang)變脆。這種(zhong)現象較多(duo)出現在冬(dong)季，由于冬(dong)🏃🏻天天氣幹(gan)冷，空氣中(zhong)的相對濕(shi)度較低，會(hui)直接影響(xiang)紙闆的🥵含(han)水率，造成(cheng)壓線後紙(zhi)闆有斷裂(lie)現象，一般(ban)原紙的含(han)水率控🔆制(zhi)在上限(8%-14%之(zhi)間);

　　3.2紙張覆(fu)膜材料雙(shuang)向拉伸聚(ju)丙烯膜有(you)細微缺口(kou)，造成拉伸(shen)💔強🌐度降低(di)。覆膜是一(yi)種比較常(chang)見的紙張(zhang)表面處☁️理(li)方式，其主(zhu)要材料是(shi)BOPP薄膜，如果(guo)在模切前(qian)BOPP薄膜損傷(shang)會造成在(zai)模切後彎(wan)折時BOPP薄膜(mo)不能受力(li)導緻爆裂(lie)。膜的爆裂(lie)隻🐕發生在(zai)薄✉️膜層，随(sui)着✨受力點(dian)的加俱會(hui)沿着爆裂(lie)方向而🏃‍♂️延(yan)長，底層的(de)紙張沒有(you)爆裂，這說(shuo)明與🚶紙張(zhang)無關，如膜(mo)未破紙張(zhang)已裂與膜(mo)無關，紙張(zhang)有問題。

　　3.3紙(zhi)張紙向不(bu)對。在模切(qie)時，如果壓(ya)痕鋼線和(he)紙張纖🏃‍♂️維(wei)方👨‍❤️‍👨向🈲垂直(zhi)，将紙張纖(xian)維徑向破(po)壞，則暗線(xian)容易彎🧑🏽‍🤝‍🧑🏻曲(qu)，成型好，角(jiao)度🈲小;如果(guo)壓痕鋼線(xian)平行于紙(zhi)張纖維方(fang)向，紙張在(zai)橫向上未(wei)受破壞，則(ze)暗線不易(yi)彎曲，成型(xing)爲圓角，角(jiao)度大，對于(yu)紙張外🥵層(ceng)撐力大，容(rong)易破裂🌂。紙(zhi)張的這種(zhong)方向性對(dui)單張紙産(chan)品的模切(qie)影響不大(da)，隻是成型(xing)不好，卻不(bu)容易爆線(xian)，但對于卡(ka)裱卡産品(pin)就有較🥵大(da)的影響，如(ru)果處理不(bu)好，不僅成(cheng)型不好，還(hai)容易爆線(xian)，主要是㊙️平(ping)行紙紋的(de)暗線在不(bu)同的位💯置(zhi)爆線，而✨另(ling)一個方向(xiang)不爆線。

　　3.4瓦(wa)楞配置過(guo)高。原紙的(de)耐破度和(he)橫向環壓(ya)強度是影(ying)響因素❤️之(zhi)🌈一。如果裏(li)紙耐折度(du)過低也會(hui)容易導緻(zhi)爆裂。

　　3.5模具(ju)使用時間(jian)過長。在模(mo)切中模切(qie)版長時間(jian)使用後壓(ya)線刀會松(song)動，導緻在(zai)模切過程(cheng)中壓線刀(dao)彈起😄，造成(cheng)🧡紙闆壓線(xian)爆裂。由于(yu)🤩膠墊的長(zhang)時間使用(yong)，膠墊高低(di)不平造成(cheng)壓線爆裂(lie)。